Spécifications
machine d'extraction d'huile :évaporation à pression négative
Désolvantisation du pain grillé
Récupération de cire
Équipement d'extraction d'huile
Extraction Rotocel
Caractéristiques du processus d'extraction Rotocel :
1. Adoptez une plaque de grille fixe en acier inoxydable et augmentez les plaques de grille horizontales, ce qui peut empêcher le miscella puissant de refluer vers le boîtier d'obturation afin d'assurer un bon effet d'extraction ;
2. L'extracteur Rotocel est entraîné par une crémaillère avec un rotor unique de conception équilibrée, faible vitesse de rotation, faible puissance, fonctionnement fluide, pas de bruit et coût de maintenance assez faible ;
3. Le système d'alimentation peut ajuster la vitesse de rotation du sas et du moteur principal en fonction de la quantité d'alimentation et maintenir un certain niveau de matériau qui est bénéfique pour la micro-pression négative à l'intérieur de l'extracteur et réduit les fuites de solvant.
4. Le processus avancé de circulation du miscella est conçu pour réduire les apports de solvants frais, réduire l'huile résiduelle dans la farine, améliorer la concentration du miscella et économiser de l'énergie en réduisant la capacité d'évaporation.
5. La couche de matériau élevée de l'extracteur aide à former une extraction par immersion, à réduire la qualité de la farine dans le miscella, à améliorer la qualité du pétrole brut et à réduire le tartre du système d'évaporation.
6. Particulièrement adapté à l’extraction de divers plats pré-pressés.
Principaux paramètres économiques et techniques de l'extracteur Rotocel (prenons l'exemple de l'extraction de soja 300 T)
Capacité | 300T/D |
Huile résiduelle dans la farine | 1% (soja) |
Consommation de solvant | 2Kg/T (solvant n°6 pétrole) |
Humidité et matières volatiles du pétrole brut | 0,30 % |
Consommation électrique | 15KWh/T |
Consommation de vapeur | 280KG/T (0,8MPa) |
Humidité du repas fini | 13 % (réglable) |
Solvant résiduel dans le repas fini | 00PPM (expérience détonée qualifiée) |
équipement d'extraction par solvant d'huile de tourteau de soja
Extracteur de câble de remorquage
Avantages de l'extracteur de câble de remorquage :
1) Le matériau est divisé en plusieurs unités indépendantes sur le lit de matériau qui peuvent Empêche efficacement le miscella à tous les niveaux de fuir ici et là sur la couche de matériau et assure le gradient de concentration entre plusieurs pulvérisations.
2) Une zone d'immersion apparaît dans chaque treillis, ce qui peut aider à obtenir un meilleur effet d'immersion.
3) La boîte à chaîne est soutenue par un rail et peut prolonger la durée de vie du pont de criblage en ne le toucher.
4) L'extracteur de câble de remorquage est entraîné par un moteur hydraulique à double arbre leader au monde avec un fonctionnement fiable de la force d'équilibrage et des coûts de maintenance réduits.
5) Spécialité adaptée à l'extraction de pétrole et d'huile à haute teneur en des matériaux à haute puissance et un meilleur effet d'immersion peuvent être attendus pour les usines pétrolières ordinaires.
Principaux paramètres économiques et techniques de l'extracteur de câble de remorquage (prenons 500 T/J comme exemple)
Consommation de vapeur | 280 kg/t (soja) |
Consommation électrique | capacité installée 320KW |
Consommation de solvant | 4kg/t (solvant n°6 ) |
Huile résiduelle dans la farine | 1,0 % |
Humidité dans le repas | 12~13 % (réglable) |
Solvant dans la farine | 500 ppm |
Activité Urase | 0,05-0,25 (farine de soja) |
Matières volatiles totales | 0,3% |
Solvant résiduel | 300ppm |
Impuretés mécaniques | 0,2% |
Équipement d'extraction par solvant d'huile de tourteau de soja
Processus de désolvantisation des repas humides
Avantages du grille-pain désolvantiseur :
a) Passivez et endommagez les composants anti-nutritionnels tels que l'enzyme urée et la trypsine dans le repas et améliorez la valeur du repas en cours d'utilisation.
b) Contrôlez le degré de dénaturation des protéines dans le repas et améliorez efficacement l'indice NSI.
c) Il peut mieux réguler la saveur et le goût de la couleur du repas.
d) Il peut mieux réduire les solvants résiduels dans le repas et réguler l'humidité du repas afin de garantir une consommation réduite de solvant et une utilisation sûre du repas.
Processus d'évaporation à pression négative
Le liquide de l'extracteur est le mélange contenant de la graisse et de l'huile qui peuvent être séparés en fonction de leurs différentes températures de vaporisation. Notre société utilise principalement la technologie d’évaporation sous vide et peut réduire les fuites et la consommation de solvants. La vapeur de solvant séparée est refroidie et recyclée vers l'extracteur pour être réutilisée, ce qui peut améliorer l'efficacité du solvant.
Avantages de l'évaporation sous vide :
a) L'évaporation sous vide présente une désolvatation complète à haute efficacité et une faible consommation de solvants dans le pétrole brut.
b) Utilisez la deuxième vapeur du grille-pain désolvantiseur et la vapeur restante de la pompe à jet de vapeur comme source de chaleur de la première vapeur, ce qui peut économiser de l'énergie, réduire la zone de configuration du condenseur et économiser des investissements.
c) En raison de basse température de la vapeur, le pétrole brut présente une couleur claire, une bonne qualité et un faible solvant résiduel.
Condensation et processus de récupération du solvant
Le système de condensation du solvant se combine étroitement avec le système d'évaporation et le condenseur évaporatif et le condenseur de stripping à la vapeur fonctionnent tous sous pression négative. Le gaz non condensable entre dans l’économiseur d’énergie par la coque du premier évaporateur. Dans le système d'économie d'énergie, le gaz non condensable échange de la chaleur avec le condensat du condenseur évaporatif. Enfin, la température du condensat évacué de l'économiseur d'énergie est augmentée et le solvant séparé de l'eau est envoyé dans le réservoir de stockage de solvant. La température élevée rend inutile le réchauffage pour le recyclage afin d'économiser de l'énergie. Le gaz non condensable provenant de l'économiseur d'énergie entre dans le condenseur de désolvantisation dans lequel une grande quantité de gaz est condensée et le gaz résiduaire est évacué dans le condenseur final. Le gaz solvant provenant de l’extracteur entre dans le condenseur d’extraction et le gaz résiduaire non condensable entre dans le condenseur final. Pour le gaz libre dans la boîte de dérivation du condenseur final contenant la bibliothèque de solvants souterraine et le réservoir de miscella, refroidissez-les avec de l'eau froide à basse température pour recycler la plupart des gaz solvants. Le gaz résiduaire contenant peu de solvant est envoyé au processus de récupération de la paraffine.