Spécifications
Équipement de raffinerie de pétrole :Dégommage super humide
Dosage automatique de la terre décolorante
Décoloration à pression négative, etc..
Équipement de raffinerie de pétrole strong>
En se basant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, nous avons développé la dernière tour douce combinée de désodorisation de plaques de couche d'emballage et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d'équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, la terre décolorante, le dosage automatique, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, l'hivernage, le déparaffinage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique et d'excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différents équipements de raffinage des clients dans les entreprises et à l'étranger.
Introduction au processus de raffinage continu du pétrole
Introduction aux processus principaux
Consommation de vapeur | 700KG/T d'huile |
Consommation électrique | 28Kwh/T fioul |
Eau (adoucir l'eau) | 150Kg/T d'huile |
Acide phosphorique | 2~3 kg/T d'huile |
Alcali | indice d'acide x1-3kg/T d'huile |
Rendement en eau de refroidissement par circulation d'eau | 150M3 /H |
Consommation de terre décolorante | 3-5Kg/T d'huile |
teneur en huile de terre décolorante comestible | 5 ~ 35 % |
Pertes de raffinage | valeur d'acidex1,2 (raffinage chimique) valeur d'acidex 0,6 (raffinage physique) |
Pertes par blanchiment | la quantité de terre décolorante 0,25% |
Consommation de perte de désodorisation | 5%5% |
Taux de raffinage | 1-consommation de raffinage |
Processus de décoloration par raffinage continu
La fonction principale du processus de décoloration est d'éliminer les grains de savon résiduels de pigments d'huile et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l'effet de décoloration.
L'huile dégommée entre d'abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée, puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment basse vers le réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière étroitement liée à l'huile.
Caractéristiques du processus de décoloration continue :
1. L'huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l'efficacité de la décoloration et réduire l'utilisation du décolorant ;
2. Les flux de matériaux continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l'oxydation de la graisse et de l'indice d'acide.
3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne provoquera pas de zone morte de matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l'adsorbant et le blocage des tuyaux.
4. L'équipement de filtration efficace et étanche à l'air continu a réalisé l'automatisation de la décharge du gâteau et réduit l'intensité du travail.
5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.
Processus de désodorisation de raffinage continu
L'huile décolorée qualifiée entre dans l'échangeur thermique à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur et passe ensuite à la chaleur de vapeur à haute pression. l'échangeur doit être chauffé à la température du processus (240-260C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure d'emballage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que l'acide gras libre (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l'effet de décoloration à chaud et à réduire l'indice de peroxyde de l'huile à zéro. Le pétrole de la tour de désodorisation entre dans l'échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange thermique supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidi à 80-85 °C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 °C et conservez-la. Les substances volatiles telles que les FFA provenant du système de désodorisation sont séparées par le récupérateur d'emballage et le liquide séparé est constitué de FFA à basse température (60-75 C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, le pétrole sera envoyé vers le réservoir de stockage FFA.
Système de contrôle automatique
Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec une fiabilité de sécurité avancée dans le prétraitement, l'extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Pour son application dans un système de contrôle automatique, il peut contrôler la production dans tout l'atelier et surveiller l'état opérationnel de chaque appareil en contrôlant les terminaux informatiques de la pièce. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier avec une gestion efficace de la production. Cela a considérablement réduit les coûts de production et amélioré l’efficacité de la gestion.