Spécifications

1. Introduction de l'usine d'extraction par solvant

(1) Fonction : Le système de lixiviation est une extraction d'huile par trempage ou pulvérisation de gâteau pré-pressé par un certain solvant organique. Le principe de cette partie est la solubilité différente du solvant.

(2) Plage d'utilisation : L'extraction par solvant convient à l'extraction pré-presse de matériaux à haute teneur en huile et directe une fois extraction temporelle de matériaux à faible teneur en huile.

(3) Pièces principales : La série d'extraction comprend un grille-pain à extracteur rotatif, un 1er évaporateur, un 2ème évaporateur, une tour de stripping, un condenseur, etc.

2. Principales parties de l'installation d'extraction de solvant

(1) Pompes à solvant : pulvérisent continuellement le solvant vers l'extracteur de type rotatif

( 2).Extracteur Roary : Vaporisez et imbibez le gâteau pré-pressé avec du solvant afin que les graisses huileuses puissent être dissoutes dans le solvant (forme miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).

(3). DTDC : usd pour séparer le solvant de la farine humide.

(4). Réservoir de miscella 1er : pompez d'abord le miscella (huile avec solvant) dans le miscella, puis ajoutez-y 10 % d'eau salée. Le phospholipide et les impuretés du miscella réagiront avec l'eau saline et enfin le précipité réactif atteindra l'objectif de purification.

(5). Réservoir de miscella 2ème : le miscella purifié y sera pompé.

(6). Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera déchargé vers le condenseur pour recyclage.

(7). condenseurs : utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.

3. Processus principal de l'installation d'extraction par solvant

(1) Le matériau (pour le prétraitement) est envoyé à l'extraction rotative par le convoyeur à racleurs. Le matériau sera extrait par le solvant ou l'huile de mélange. Après cette étape, nous obtiendrons de la farine et mélangerons l'huile.

(2) La farine est envoyée au grille-pain. Grâce au grille-pain, le solvant présent dans le repas se séparera du repas. Le solvant va au condenseur et est recyclé vers l'extraction rotative.

(3) Une fois que l'huile mélangée issue de l'extraction rotative entre dans le 1er évaporateur et le 2ème évaporateur, la majeure partie du solvant contenu dans l'huile mélangée est séparée.

(4) L'huile mélangée du 2ème évaporateur va à la tour de stripping et presque tout le solvant est séparé. De la tour de stripping, nous pouvons obtenir du pétrole brut et des solvants. Le solvant est envoyé au condenseur et recyclé vers une extraction rotative.

4 avantages

(1) Rendement élevé en huile, avantage économique évident

(2) Taux d'huile résiduelle dans la farine sèche

(3) Amélioration de la qualité de la farine

(4) Faible coût de transformation, productivité du travail élevée.

5.Conseils professionnels

Veuillez nous informer de votre capacité quotidienne requise, de la quantité traitée de matière première couvrant l'espace et des données associées afin que nous puissions créer une ligne de production d'organigrammes pour vous en tant que votre exigence. nous serons à votre disposition pour vous suggérer une ligne de production à faible coût et adaptée. Je souhaite sincèrement coopérer avec vous.