Spécifications
extracteur d'huile1. Taux de rendement en huile élevé
2. Fonctionnement à basse vitesse et sans bruit
3. Technologie brevetée
4. Économisez du travail et du solvant
1. Introduction
(1) Fonction : Le système de lixiviation est une extraction d'huile par trempage ou pulvérisation d'un gâteau pré-pressé par un certain solvant organique. Le principe de cette partie est la solubilité différente du solvant.
(2) Plage d'utilisation : L'extraction par solvant convient à l'extraction pré-presse de matériaux à haute teneur en huile et à l'extraction directe unique de matériaux à faible teneur en huile. matériaux de contenu.
(3) Parties principales : La série d'extraction comprend un grille-pain à extracteur rotatif, un 1er évaporateur, un 2e évaporateur, un condenseur de tour de décapage, etc.
2. Pièces principales
(1) Pompes à solvant : vaporisez continuellement du solvant vers l'extracteur de type rotatif
(2). Extracteur roary : pulvérisez et imbibez le gâteau pré-pressé de solvant de manière à ce que les graisses huileuses peuvent être dissoutes dans un solvant (sous forme de miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).
(3). DTDC : utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.
(4). Réservoir de miscella 1er : pompez le miscella (huile avec solvant) dans le premier miscella, puis ajoutez-y 10 % d'eau salée. Le phospholipide et les impuretés du miscella réagiront avec l'eau saline et enfin le précipité réactif atteindra l'objectif de purification.
(5). Réservoir de miscella 2ème : le miscella purifié y sera pompé.
(6). Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera déchargé vers le condenseur pour recyclage.
(7). condenseurs : utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.
3. Processus principal
(1) Le matériau (pour le prétraitement) est envoyé à l'extraction rotative par le convoyeur à racleurs. Le matériau sera extrait par le solvant ou l'huile de mélange. Après cette étape, nous obtiendrons de la farine et mélangerons l'huile.
(2) La farine est envoyée au grille-pain. Grâce au grille-pain, le solvant présent dans le repas se séparera du repas. Le solvant va au condenseur et est recyclé vers l'extraction rotative.
(3) Une fois que l'huile mélangée issue de l'extraction rotative entre dans le 1er évaporateur et le 2ème évaporateur, la majeure partie du solvant contenu dans l'huile mélangée est séparée.
(4) L'huile mélangée du 2ème évaporateur va à la tour de stripping et presque tout le solvant est séparé. De la tour de stripping, nous pouvons obtenir du pétrole brut et des solvants. Le solvant est envoyé au condenseur et recyclé vers une extraction rotative.
4 Avantages
(1) Rendement élevé en huile, avantage économique évident
(2) Huile résiduelle taux dans le repas sec
(3) Amélioration de la qualité du repas
(4) Faible coût de transformation, productivité du travail élevée.