Machine à huile d'arachide de Tunisie

Organigramme de la machine à huile d'arachide
Réception professionnelle de la machine à huile d'arachide : transport vers la station de réception, flux vers le convoyeur à racleurs acheminé vers la station de stérilisation. Stérilisation : transporté par un convoyeur à grattoir tombant dans le réservoir de stérilisation pour obtenir un meilleur rendement en huile. temps de stérilisation 90 ~ 120 minutes température 130 ~ 145 ° C Battage: après la stérilisation, transporté vers la batteuse, séparez les arachides et videz-les. Digestion : Avant d'être pressées, les arachides doivent être écrasées et séparées de la pulpe. Presse à huile : après avoir broyé et digéré la quantité maximale d'arachide et tombée dans une presse à huile d'arachide spéciale. Clarification : filtrez l'huile et utilisez une centrifugeuse pour séparer l'huile et les impuretés. Récupération : Après avoir appuyé sur le gâteau, le gâteau sera transporté à la station. Séparer et décortiquer puis passer au pressoir à huile. pressage : Nous avons développé une presse à froid et à chaud pour conserver une huile d'arachide de bonne qualité et un rendement en huile élevé tout en augmentant la capacité de la presse et en réduisant les investissements en équipement.

Avantage de la machine à huile d'arachide :

1.Absorber le La technologie d'extraction de carottes leader au monde conçoit et développe un processus efficace, économique et fiable. L'adoption d'un extracteur de type boucle enchaînée par boîte peut efficacement atteindre une faible consommation de solvant d'huile résiduelle et un faible taux de défaillance de l'équipement. Ainsi, les clients auront peu de coûts et d'investissements et la maximisation des bénéfices sera obtenue.

2. Un système de contrôle informatique entièrement automatique est adopté pour que le processus d'extraction s'ajuste automatiquement et fonctionne de manière stable.

3.Négatif la technologie de pression est adoptée dans le système de condensat. En utilisant le tournesol secondaire qui provient du DTDC, la source de chaleur de première évaporation peut ainsi économiser au maximum la consommation d'énergie.

4. Les tubes d'échange thermique en acier inoxydable et les déflecteurs à plusieurs étages confèrent au condenseur une efficacité de transfert de chaleur élevée. la consommation d'eau est également faible.

5. Composé de sections d'extraction et de drainage de pré-extraction. Il y a un renouvellement des matériaux au cours du processus d’extraction pour rendre l’extraction uniforme et approfondie. La pulvérisation spéciale de solvant auto-cellulaire garantit le meilleur effet pendant l'extraction.

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