Spécifications

Moulin de raffinerie d'huile comestible

En s'appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, nous avons développé la dernière tour douce combinée de désodorisation de plaques de couche d'emballage et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d'équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, la terre décolorante, le dosage automatique, la décoloration par pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, l'hivernage, le déparaffinage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique et d'excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différents équipements de raffinage des clients dans les affaires et à l'étranger.

Introduction complète au processus de raffinage de l'huile de germe de maïs brut

Principaux processus Introduction

Processus de dégommage par hydratation et de désacidification par raffinage alcalin

Neutralisation : le pétrole brut est produit par la pompe d'alimentation en pétrole du réservoir de pétrole et entre ensuite dans l'échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l'huile est mélangée avec l'acide phosphorique ou l'acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables de l'huile en phospholipides hydratables. Ajoutez l'alcali pour la neutralisation et la quantité d'alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce au réchauffeur, l'huile neutralisée est chauffée à la température adaptée à la séparation centrifuge afin d'éliminer les phospholipides FFA et autres impuretés présentes dans le pétrole brut. Ensuite, l'huile est soumise au processus de lavage.
Lavage : il reste encore environ 500 ppm de savon dans l'huile neutralisée du séparateur. Pour éliminer le savon restant, ajoutez à l'huile environ 5 à 8 % d'eau chaude avec une température de l'eau supérieure à celle de l'huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l'acide phosphorique ou de l'acide citrique lors du lavage. L'huile et l'eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées par le chauffage puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l'eau. L'eau avec le savon et l'huile entre dans le séparateur d'huile pour séparer l'huile présente dans l'eau. Récupérez ensuite l’huile à l’extérieur et l’eau comestible est évacuée vers la station de traitement des eaux usées.

Étape de séchage sous vide : il y a encore de l'humidité dans l'huile provenant du séparateur de lavage et l'humidité affectera la stabilité de l'huile. L'huile doit donc être envoyée dans un séchoir sous vide pour éliminer l'humidité, puis l'huile déshydratée est soumise au processus de décoloration. Enfin, pompez l'huile sèche avec une pompe en conserve.

Processus de décoloration par raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d'éliminer les grains de savon résiduels de pigments d'huile et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l'effet de décoloration.

L'huile dégommée entre d'abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée, puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est acheminée de la boîte de blanchiment basse vers le réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière étroitement liée à l'huile.

L'huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu qui est agité par de la vapeur non alimentée. L'huile décolorée entre dans les deux filtres alternés à germes de maïs pour être filtrée. Ensuite, l'huile filtrée pénètre dans le réservoir de stockage d'huile décolorée à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d'huile décolorée est conçu comme un réservoir à vide avec la buse à l'intérieur afin d'empêcher l'huile décolorée d'entrer en contact avec l'air et d'influencer son indice de peroxyde et sa réversion de couleur.

Caractéristiques du processus de décoloration continue :

1. L'huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l'efficacité de la décoloration et réduire l'utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matériaux continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l'oxydation de la graisse et de l'indice d'acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne provoquera pas de zone morte de matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l'adsorbant et le blocage des tuyaux.