Spécifications

huile comestible inférieure machine d'extraction

Après le processus de pré-pressage ou de pressage d'huile, il y a également environ 18% d'huile dans le gâteau pré-pressé c'est une richesse potentielle. Notre usine de machines d'extraction peut vous promettre de extraire l'huile du gâteau à faible coût et avec une efficacité élevée. Notre machine est automatique, facile à utiliser et permet d'économiser du travail. Nous pouvons proposer la machine avec différentes capacités de traitement par jour, de 1 à 1 500 tonnes. Notre usine de machines peut presque être utilisée pour tous les types d'extraction d'usines oléagineuses.

L'organigramme de l'atelier de lixiviation :

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1.gâteau prépressé 2.3.repas humide 4.DTDC 5.miscella 6.solvant 7.condenseur 8.séparateur solvant/eau 9.réservoir de tri des solvants 10.farine de produit fini 11.cuve de collecte de farine 12. 1er miscella 13. 2ème miscella 14.1ère évaporation à film levant 15. 2ème évaporation à film levant 16.ubulaire colonne de décapage 17. réservoir de pétrole brut

Remarque : le caractère gras dans l'organigramme est l'équipement principal de l'atelier de lixiviation

Description détaillée de l'atelier de lixiviation :

Le gâteau pré-pressé passe d'abord par la boîte de stockage, puis le convoyeur en masse transporte le gâteau pré-pressé vers l'extracteur de type rotatif à travers le joint. auge. L'extracteur de type rotatif tourne à une vitesse de 90 à 110 minutes par cercle en même temps que les pompes pulvérisent constamment du solvant sur le type rorary. Ainsi, ce processus garantit que le gâteau peut être complètement trempé afin que l'huile dans le gâteau puisse se dissoudre au maximum dans le solvant et devienne le miscella (solvant et huile). Après le trempage, le gâteau deviendra un plat humide.

La prochaine chose à faire est de séparer le solvant présent dans le miscella. strong> et le solvant dans la farine humide.

Le miscella sera envoyé au 1er réservoir de miscella par la pompe puis ajouter 10% d'eau salée à cela. Au cours de la réaction chimique avec l'eau salée, les phospholipides et les impuretés du miscella augmenteront leur cohésion et finiront par précipiter. Cela permet donc d'atteindre l'objectif de purification du miscella.

Ensuite, pompez le miscella dans le film d'évaporation croissant à travers le 2^ème réservoir. La plupart des solvants seront gazéifiés et évaporés lorsqu'ils seront chauffés en raison du faible point de vapeur, améliorant ainsi considérablement la concentration d'huile. Il peut éliminer 85 % de solvant la première fois et 95 % de solvant pour le traitement du2^ème évaporateur. Et le solvant résiduel sera éliminé après le traitement de décapage des gaz.

La farine humide sera acheminée vers le désolventiseur-grille-pain (DTDC )pour la désolvantisation. Le gaz solvant séparé ira au condenseur et entrera dans le séparateur d'eau après refroidissement. Étant donné que la densité du solvant est inférieure à la densité de l'eau, le solvant s'écoulera dans le réservoir de solvant pour être recyclé.

vue partielle de l'installation d'extraction

extracteur de type rotatif